Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

Pre-RH Vakuumovn Regenerator Custom
Hjem / Produkter / Pre-RH Vakuumovn Regenerator
Pre-RH Vakuumovn Regenerator

Pre-RH Vakuumovn Regenerator

Pre-RH Vacuum Furnace Regenerator er en vigtig energibesparende enhed, der bruges i RH-raffineringsprocessen ved stålsmeltning til at genvinde og udnytte restvarmen fra vakuumtanken. Ved effektivt at genvinde den enorme mængde varme, der går tabt under den intermitterende drift af vakuumtanken, giver den afgørende teknologisk støtte til at forbedre energieffektiviteten og reducere miljøemissionerne i stålproduktionen.

Kontakt os
  • Funktioner
  • Besked
Funktioner

Grundlæggende arbejdsprincip:
Vores regenerative brændersystem bruger parrede "regeneratorer" som kernevarmevekslermediet. Dens arbejdscyklus er som følger:
Regenereringscyklus: Højtemperaturrøggas (typisk >1100°C) strømmer gennem regeneratoren (normalt keramiske kugler eller honeycomb) på den ene side af brænderen under påvirkning af en induceret trækventilator, og overfører det meste af dens varme til regeneratoren. Røggastemperaturen sænkes til et ekstremt lavt niveau (typisk <150°C) inden udledning.
Vende- og varmeudløsningscyklus: Luftstrømmens retning skiftes på meget kort tid (tivis af sekunder) ved hjælp af en avanceret vendeventil. Forbrændingsluft kommer ind fra den anden side, strømmer i modstrøm gennem det forvarmede varmelagringsmedium, absorberer hurtigt dens oplagrede varme og forvarmer til næsten ovntemperatur (forvarmningstemperaturen kan nå over 1000°C).
Højeffektiv forbrænding: Denne højtemperaturforbrændingsluft blandes og forbrændes med brændstof ved brænderdysen og danner en højhastighedsflamme med høj temperatur, der sprøjtes ind i ovnen for at opvarme emnet.
Gennem denne periodiske vekslende varmelagring og frigivelse opnår systemet maksimal genvinding af spildvarme fra røggassen, hvilket maksimerer termisk effektivitet.
Kerneproduktfordele:
1. Forbedret termisk effektivitet og reduceret brændstofforbrug
Røggasspildvarmegenvindingsgrad >90 %: Maksimal varmegenvinding gennem varmelagringsmediet; forbrændingsluftens forvarmningstemperatur kan nå over 1000°C.
Udstødningsgastemperatur reduceret til under 150°C: Opnår højeffektiv energiudnyttelse, hvilket direkte reducerer brændstofforbruget pr. produktenhed.
2. Opnå høje temperaturer og høje ensartede proceskrav
Understøtter ovntemperatur ≥1300°C: Forvarmet luft med høj temperatur sikrer stabil og effektiv brændstofforbrænding i vakuum- eller miljøer med lavt iltindhold.
Ovnstemperaturens ensartethed inden for ±3°C (i henhold til AMS2750-standarden): Højhastighedsluftstrøm forbedrer konvektiv varmeoverførsel og hjælper med at reducere temperaturgradienten i ovnen.
3. Reducer nitrogenoxidemissioner
Anvender høj temperatur, lav-ilt forbrændingsteknologi: Forbrændingszonekarakteristika og trinvise forbrændingsprincipper undertrykker effektivt dannelsen af termisk NOx.
4. Forbedre systemets driftsøkonomi og holdbarhed
Reducerer nedstrøms komponentvarmebelastning: Røggasemissioner ved lav temperatur reducerer termisk stress og materialekrav på nedstrøms rørledninger og udstyr til fjernelse af støv.
Nøglekomponenter bruger højtemperaturbestandige og termisk stødbestandige materialer: Specialiseret materialevalg til kerneenheder såsom regeneratorer og vendeventiler har til formål at forlænge systemvedligeholdelsescyklusser og levetid.



Typiske anvendelsesområder
Dette system er meget udbredt i forskellige avancerede fremstillingsområder, der kræver højtemperaturbehandling under vakuum eller beskyttende atmosfærer:
Luftfart: Vakuum varmebehandling og lodning af højtemperaturlegeringer og titanlegeringer.
Ny energi: Ingotstøbning og diffusionsprocesser for polykrystallinsk og monokrystallinsk silicium i den fotovoltaiske industri.
Avanceret værktøj og forme: Vakuumhærdning og hærdning af højhastighedsstål og hårdmetal.
Halvlederindustri: Sintring og rensning af halvledermaterialer.
Præcisionskeramik og kulfibre: Grafitisering af kulstofmaterialer og keramisk sintring.





Relaterede produkter
Om
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China steel smelting regenerator manufacturer and vacuum furnace regenerator supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Hædersbevis
  • Certificering af ledelsessystem for arbejdsmiljø og sikkerhed
  • Certificering af miljøledelsessystem
  • Certificering af kvalitetsstyringssystem
  • Certificering
  • Autorisationsbevis
  • Produktionslicens for Special Equipment People's Republic of China
  • Produktionslicens for Special Equipment People's Republic of China
  • Certificering
  • Certificering
Nyheder
Branchekendskab

Hvad er en vakuumovnsregenerator? A vakuumovnsregenerator er en højeffektiv termisk energigenvindingsanordning, der bruges i stålsmeltning og metallurgiske vakuumprocesser, specifikt RH (Ruhrstahl-Heraeus) raffineringscyklussen. Den præ-RH vakuumovnsregenerator opfanger og lagrer spildvarme fra intermitterende højtemperaturrøggasser (typisk over 1100°C), der frigives under vakuumtankdrift. Ved at bruge parrede keramiske eller honeycomb-regeneratorer veksler systemet mellem varmeabsorptions- og frigivelsescyklusser, forvarmning af forbrændingsluften til nær ovntemperatur (op til 1000°C) og reduktion af udstødningsgastemperaturen til under 150°C. Som en Kina vakuumovn regenerator specialist, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. leverer avancerede regenerative brændersystemer. Som Kinas producent af røggasgenvindingsenheder og spildvarmegenvindingssystemfirma, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, grundlagt i 2005, har virksomheden specialiseret sig i forskning og udvikling og fremstilling af røggasaffaldsvarmegenvindingssystemer og kemisk udstyr, der besidder omfattende interne kapaciteter, der spænder fra varmerørsudvikling og nikkelbaseret stoflodning. Vores produkter er meget udbredt i kulkemi-, metallurgi-, elproduktions- og syntetisk ammoniakindustrier og er blevet eksporteret til oversøiske markeder. Som en betroet leverogør af vakuumovnsregenerator og producent af stålsmelteregenerator Jiangsu Shineng hjælper stålværker med at opnå energibesparelser på 25-35% i RH-raffineringsprocesser.

Den globale stålindustri udleder cirka 3,4 gigaton CO₂ årligt; spildvarmegenvinding fra vakuumovne kan reducere dette med op til 8 %. En typisk RH-afgasningsenhed behandler 200-300 tons flydende stål pr. batch, med røggasvarmetab, der repræsenterer 12-18% af den samlede energitilførsel. Den Kina pre-RH vakuumovn regenerator løser denne udfordring gennem høj temperatur, lav-ilt forbrændingsteknologi.

1. Hvordan virker en vakuumovnsregenerator? (Regenerativ cyklusmekanisme)

Den vakuumovnsregenerator fungerer på en tokammer alternerende cyklus ved hjælp af parrede regeneratorer (keramiske kugler, honeycomb blokke eller struktureret pakning). I løbet af regenereringscyklus , højtemperatur røggas (1100-1250°C) fra RH vakuumtanken suges gennem regenerator A af en induceret trækventilator. Når gas passerer gennem regeneratormediet (specifik overflade 300-600 m²/m³), sker der konvektiv varmeoverførsel, hvilket hæver medietemperaturen, mens røggassen afkøles til under 150°C. Denne afkølede gas udledes derefter til stakken. Efter en kort periode (typisk 30-60 sekunder) skifter en avanceret vendeventil strømningsretning: Forbrændingsluft kommer nu ind gennem regenerator A, absorberer oplagret varme og når forvarmningstemperaturer på 950-1050°C. Samtidig strømmer røggas gennem regenerator B og opvarmer den til næste cyklus. Den præ-RH vakuumovnsregenerator opnår en varmegenvindingseffektivitet, der overstiger 90 % , med røggasudløbstemperaturer konsekvent under 150°C (ofte 90-120°C). En fuld cyklus varighed varierer fra 45 til 120 sekunder afhængigt af regeneratorkapacitet og ønsket forvarmningsniveau.

For en 210 tons RH afgasser reducerer skift fra koldluftforbrænding til regenerativ forvarmning naturgasforbruget med 2,8 m³ pr. ton stål, svarende til 58.800 m³ årligt pr. 300.000 tons produktionslinje. Jiangsu Shineng's Kina vakuumovn regenerator Inkorporerer højtemperaturbestandig keramik (Al₂O₃-indhold >95%) og termisk stødbestandige materialer, hvilket sikrer stabil drift ved 1300°C ovntemperaturer.

2. Sammenligning af varmegenvindingseffektivitet – Vakuumovnsregenerator vs. konventionelle systemer

Den table below compares key performance indicators between a conventional recuperator and a modern vakuumovnsregenerator som leveret af Jiangsu Shineng. Data baseret på RH-raffineringsoperationer (2025 branchebenchmarks).

Tabel 1: Ydeevnesammenligning – konventionel recuperator vs. præ-RH vakuumovnsregenerator
Parameter Konventionel recuperator Vakuumovnsregenerator
Varmegenvindingseffektivitet (%) 40 – 60 % 88 – 95 %
Luftforvarmningstemperatur (°C) 300 – 500 950 – 1050
Udstødningsgas udgangstemperatur (°C) 350 – 550 90 – 140
Brændstofbesparelse i forhold til kold luft (%) 15 – 22 % 28 – 40 %
Sammenligning af varmegenvindingseffektivitet – Vakuumovnsregenerator Konventionel recuperator 40 – 60 % Vakuumovnsregenerator (Pre-RH) 88 – 95 % Højere effektivitet betyder lavere brændstofforbrug og reduceret CO₂-emission. Jiangsu Shineng interne testdata 2025.

Horisontal søjleanalyse: Den chart illustrates the significant performance advantage of the vakuumovnsregenerator over konventionelle recuperatorer. Standardrecuperatorer opnår kun 40-60% varmegenvinding på grund af begrænset varmeoverførselsflade og enkelt-pass design. I modsætning hertil præ-RH vakuumovnsregenerator opnår 88-95 % genvinding, hvilket betyder, at næsten al spildvarme fra røggas genbruges. For en typisk 210-tons RH-afgasser, der forbruger 12.000 m³ naturgas pr. batch, sparer man ved at flytte fra 55 % til 92 % varmegenvinding 4.440 m³ pr. batch. Over 2.000 batches årligt, brændstofbesparelser når op på 8,88 millioner m³, hvilket reducerer CO₂-emissionerne med cirka 17.600 tons om året. Det er derfor førende stålværker specificerer Kina vakuumovn regenerator systemer fra erfarne vakuumovnsregenerator supplier Jiangsu Shineng til nye RH-installationer og eftermonteringer.

3. Brændstofbesparelser vs. forbrændingsluftforvarmningstemperatur

I en vakuumovnsregenerator system, falder brændstofforbruget, når forbrændingsluftens forvarmetemperatur stiger. Linjediagrammet nedenfor kvantificerer dette forhold for naturgasfyring (luftoverskud 10%). Data udledt af standardforbrændingstekniske beregninger.

Brændstofbesparelser i forhold til kold luft (20°C) vs. luftforvarmningstemperatur 200°C 500°C 900°C 1050°C Brændstofbesparelse (%) i forhold til kold luft Forbrændingsluftens forvarmningstemperatur (°C) 32% besparelse 41 % besparelse

Linjegraffortolkning: Denne kurve viser, hvordan brændstofbesparelser stiger med højere luftforvarmningstemperaturer - en vigtig fordel ved vakuumovnsregenerator . Ved 200°C forvarmning (typisk for simple recuperatorer) er brændstofbesparelsen kun 12 %. Ved 500°C når besparelsen op på 22%. Imidlertid præ-RH vakuumovnsregenerator opnår 950-1050°C forvarmning, hvilket giver 38-41% brændstofbesparelser sammenlignet med kold luftforbrænding. For et stålsmelteanlæg, der driver en 100 MW RH-ovn, svarer en brændstofbesparelse på 41 % til 41 MW genvundet termisk effekt, hvilket eliminerer cirka 120.000 tons CO₂ årligt. Det nær-lineære forhold indikerer, at hver 100°C stigning i forvarmning tilføjer 4-5 % brændstofeffektivitet. Dette gør Kina pre-RH vakuumovn regenerator en vigtig teknologi til dekarbonisering af sekundær stålfremstilling.

4. Miljøpåvirkning – CO₂-reduktion efter industrisektor

Som en producent af stålsmelteregenerator , Jiangsu Shineng har installeret systemer på tværs af flere højtemperaturindustrier. Søjlediagrammet viser den gennemsnitlige årlige CO₂-reduktion pr vakuumovnsregenerator installation efter sektor (baseret på 2020-2025 projektdata).

Årlig CO₂-reduktion pr. vakuumovnsregenerator (tons/år) 16.800 Stål (RH) 9.500 Rumfart 6.200 Halvleder 7.800 High-end værktøj Baseret på 8.000 driftstimer/år og lokale netemissionsfaktorer

Indsigt i kolonnediagrammer: Den vakuumovnsregenerator giver den største CO₂-reduktion i stålindustrien (RH-afgasning), idet den skærer omkring 16.800 tons CO₂ årligt pr. installation – svarende til at fjerne 3.600 personbiler fra vejene. Luft- og rumfartsvarmebehandlingsanlæg (vakuumlodning og opløsningsbehandling) opnår en reduktion på 9.500 tons på grund af cykliske operationer ved høje temperaturer. Bearbejdning af halvledermaterialer (glødning af siliciumbarre) og avanceret værktøj (vakuumhærdning) viser også betydelige reduktioner på 6.200-7.800 tons. Som en Kina vakuumovn regenerator supplier , Jiangsu Shineng har leveret systemer, der kumulativt reducerer CO₂ med over 380.000 tons siden 2018. Disse tal stemmer overens med IEA Net Zero Scenario, som anbefaler regenerative brændere til alle nye højtemperaturvakuumovne inden 2030.

5. Tekniske fordele – Vakuumovnsregenerator vs. ikke-regenerative systemer

Den præ-RH vakuumovnsregenerator udkonkurrerer konventionelle systemer på tværs af fem kritiske målinger. Radarkortet sammenligner et regenerativt system (Jiangsu Shineng) med en standard ikke-regenerativ brænder til RH-afgasning.

Regenerativt system (vakuumovn) Ikke-regenerativ brænder Brændstofeffektivitet Temp ensartethed NOx reduktion Varmegenvinding Cyklus stabilitet

Radarkortvurdering: Den blue polygon (regenerative vakuumovnsregenerator ) scorer markant højere på tværs af alle attributter. Brændstofeffektiviteten når 9,5/10 på grund af >90 % varmegenvinding. Temperaturens ensartethed i vakuumovnen forbedres til 9/10 (opnår ±3°C i henhold til AMS2750-standarden), fordi forvarmet luft muliggør stabile flammeegenskaber. NOx-reduktion scorer 8,5/10 – forbrændingsprincippet med høj temperatur og lavt iltindhold undertrykker termisk NOx-dannelse med 45-55 % sammenlignet med konventionelle brændere. Varmegenvindingsydelsen er 10/10. I modsætning hertil scorer en ikke-regenerativ brænder (rød stiplet) 3/10 på brændstofeffektivitet og 2/10 på varmegenvinding. For en producent af stålsmelteregenerator , oversættes disse fordele direkte til lavere driftsomkostninger og forbedret overholdelse af miljøkrav. Jiangsu Shineng's Kina pre-RH vakuumovn regenerator er blevet bevist i over 40 metallurgiske installationer med dokumenteret ovntemperaturensartethed på ±2,8°C ved 1250°C.

6. Kernefordele ved Jiangsu Shineng vakuumovnregeneratorsystemer

  • Varmegenvinding efficiency >90%: Røggas spildvarmegenvindingshastighed gennem keramisk honeycomb regenerator; luftforvarmningstemperatur når 950-1050°C; udstødningsgastemperatur reduceret til under 150°C.
  • Høj temperatur og ensartethed: Understøtter ovntemperatur ≥1300°C; ovntemperaturens ensartethed inden for ±3°C pr. AMS2750-standard; højhastighedsluftstrøm reducerer temperaturgradienten.
  • NOx reduktion technology: Forbrænding med høj temperatur og lavt iltindhold undertrykker effektivt termisk NOx-dannelse; opfylder lokale emissionsstandarder uden selektiv katalytisk reduktion (SCR).
  • Holdbar konstruktion: Højtemperaturbestandigt regeneratormedie (Al2O3 >95%, modstandsdygtig over for termisk stød); specialiseret vendeventil designet til >500.000 cyklusser.
  • Gennemprøvede anvendelser: RH-afgasning (200-300 tons kapacitet), vakuumlodning, titanlegering varmebehandling, silicium ingot annealing og kulfiber grafitisering.

Jiangsu Shineng, som en førende leverogør af vakuumovnsregenerator og producent af stålsmelteregenerator , leverer komplette regenerative brændersystemer inklusive regeneratorbeholdere, vendeventiler, PLC-styring og forbrændingsstyring. Vores systemer er fuldt ud kompatible med eksisterende RH-afgasningsoperationer og kan eftermonteres med minimal nedetid (typisk installation 10-14 dage).

7. Ofte stillede spørgsmål om vakuumovnregeneratorer

Q1: Hvad er den typiske koblingscyklustid for en vakuumovnsregenerator?

For præ-RH vakuumovnsregenerator systemer, skifter vendeventilen flowretning hver 30 til 90 sekunder , afhængigt af regeneratorstørrelse og ønsket luftforvarmningstemperatur. Kortere cyklusser (30-45s) giver mere stabil forvarmningstemperatur (±15°C), mens længere cyklusser (60-90s) reducerer ventilslid. Jiangsu Shinengs PLC-kontrollerede system optimerer automatisk cyklustiden baseret på ovnens belastning.

Q2: Hvilken vedligeholdelse kræver regeneratormediet?

Den ceramic honeycomb or ball regenerator media has a typical service life of 3-5 år i rene røggasapplikationer (f.eks. naturgasfyring). Ved stålsmeltning, hvor der kan forekomme støv, anbefales periodisk rensning (hver 12.-18. måned) ved tilbageblæsning med trykluft. Udskiftningsmedie er tilgængelig fra Jiangsu Shineng som en Kina vakuumovn regenerator supplier .

Spørgsmål 3: Kan en vakuumovnsregenerator eftermonteres på en eksisterende RH afgasser?

Ja. Eftermontering a vakuumovnsregenerator til en eksisterende RH vakuumtank involverer installation af nye regeneratormoduler, vendeventiler og kontrolsystem. Jiangsu Shineng har gennemført 12 eftermonteringer i Asien og Europa. Tilbagebetalingsperioden er typisk 18-24 måneder baseret på naturgasbesparelser. Eftermonteringen påvirker ikke vakuumintegriteten eller raffineringsydelsen, når den er korrekt konstrueret.

Kontakt os
Har du brug for hjælp til at fuldføre dit projekt?

Vi hjælper dig med at bevæge dig mod succes.