+86-13961025664
Sinter Circular Cooler Waste Heat Boiler er en meget effektiv og energibesparende enhed, der er specielt designet til at genvinde spildvarme fra højtemperaturudstødningsgasser, der genereres under sintringsprocessen i stålværker. Det er typisk installeret i højtemperatursektionen (såsom det første eller andet trin) af den sintrende cirkulære køler. Gennem varmevekslerelementer såsom fordampere med spiralfinnerør omdanner den varmen fra de ca. 400°C højtemperaturudstødningsgasser, der genereres under sintringsafkølingsprocessen, til damp. Denne damp kan bruges til elproduktion, industriel opvarmning eller til at erstatte kulfyrede kedler, hvorved energiforbruget og emissionerne af forurenende stoffer såsom kuldioxid i sintringsprocessen reduceres betydeligt. Denne teknologi, gennem varmluftcirkulation og automatiseret kontrol, opnår kaskadeudnyttelse af spildvarme, hvilket ikke kun forbedrer varmeoverførselseffektiviteten og hydrodynamisk stabilitet, men løser også støvforureningsproblemet i det cirkulære køligere område og kombinerer dermed økonomiske og miljømæssige fordele.
En vandpyt under huset på en industrikedel er sjældent kun et VVS-problem. På en 60 t/t koksovns røggas-affaldsvarmekedel peger vand, der dukker op langs en kappesøm, normalt på en af tre ting: en mislykket rør-til-rørplade-svejsning, et fortyndet economizer-rør eller en grædende håndhulspak...
Read MoreKedelsikkerhedsaflastningsventil utæt: Det korte svar før detaljerne Hvis en kedelsikkerhedsventil er utæt, skal du behandle den som en defekt på trykgrænsen, ikke som en husholdningsgener. Ventilen er den sidste mekaniske barriere, der står mellem en tryktromle og en overtryksbegivenhed...
Read MoreHvorfor en kedel PRV lækker: Konklusionen først Klokken tre om morgenen breder en varm vandpyt sig ud over gulvet under en kedel, der kørte perfekt dagen før. Den naturlige reaktion er at antage, at ventilen er svigtet og bestille en udskiftning. Den reaktion er normalt forkert. En kedel...
Read MoreA Sinter cirkulær køler WHB er en specialiseret spildvarmegenvindingskedel designet til at opfange termisk energi fra højtemperaturudstødningsgasser genereret af den cirkulære sinterkøler i stålværker. Den cirkulære sinterkøler udleder varm sinter ved 600–800°C, og køleluft, der trækkes gennem sinterlejet, udgår kl. 350°C til 450°C . Denne varme gas, i stedet for at blive frigivet til atmosfæren, ledes til WHB, hvor den genererer damp til elproduktion eller procesopvarmning. Ifølge Kina Metallurgical Industry Energy Conservation Report 2023 , kan et typisk 360 m² cirkulært køler spildvarmegenvindingssystem opfange 40-55 % af den tilgængelige termiske energi , der producerer 45-70 t/t damp. Det svarer til en årlig elproduktion på 45.000-70.000 MWh og en reduktion i CO₂-emissioner på 35.000-55.000 tons om året. Den Sinterkøler WHB er således en væsentlig komponent for bæredygtig stålproduktion.
Det vogrette søjlediagram viser spildvarmegenvindingspotentialet fra forskellige temperaturtrin i en cirkulær sinterkøler. Trin 1 (380-450°C) giver den højeste genvindelige varme ved 0,62 GJ pr. ton sinter, efterfulgt af Trin 2 (300-380°C) ved 0,48 GJ/t. Ved at genvinde varme fra både trin 1 og trin 2 kan der opsamles i alt 1,10 GJ pr. ton sinter 52 % af den samlede spildvarme til rådighed. For et stålværk, der producerer 4 millioner tons sinter årligt, giver denne genvinding omkring 4,4 millioner GJ termisk energi, svarende til en besparelse på 150.000 tons kulækvivalent om året. Fase 3 varme (under 300°C) genvindes typisk ikke på grund af økonomiske begrænsninger, men avanceret Sinter cirkulær køler WHB designs kan nogle gange bruge varme af lavere kvalitet til forvarmning af kedelfødevog, hvilket yderligere forbedrer den samlede effektivitet med 5-8 %.
Som ledende Kina Sinter Cirkulær Køler WHB og Sinterkøler WHB Supplier , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. designer cirkulære kølere spildvarmegenvindingssystemer ved hjælp af spiralfinnede rørfordampere. Deres Circular Cooler WHB løsninger omfatter højtemperaturbestandige legeringsmaterialer og automatiserede sodblæsningssystemer til at håndtere støvfyldte udstødningsgasser.
A Sinterkøler Spildvarmekedel fungerer ved at lede varm udblæsningsluft fra den cirkulære køler gennem en række varmevekslermoduler. Systemet inkluderer typisk en fordamper (spiralfinnede rørbundt), en damptromle og valgfri overhednings- og economizersektioner. Varm gas ved 380-450°C strømmer hen over ribberørene og overfører varme til vand/damp, der cirkulerer indeni. Den genererede damp (ved 2,5-5,3 MPa, 350-450°C) bruges derefter til elproduktion eller anlægsopvarmning. Den Cirkulær køler spildvarmegenvinding Systemet inkluderer et støvaflejringskammer og pulserende sodblæsere for at holde varmeoverførende overflader rene. Linjediagrammet nedenfor illustrerer den typiske temperaturprofil for varm luft, når den passerer gennem WHB.
Linjediagrammet viser temperaturreduktionen af cirkulær køligere udsugningsluft, når den strømmer gennem WHB. Indsugningsluft ved 420°C passerer gennem overhederen (420→340°C), derefter fordamperen (340→220°C) og til sidst economizeren (220→155°C). Det samlede temperaturfald på 265°C svarer til en varmegenvindingseffektivitet på 72-78 % for et veldesignet system. For en typisk 400 m² cirkulær køler med en luftstrøm på 500.000 Nm³/h giver denne genvinding ca. 55 t/h overophedet damp ved 3,8 MPa og 410°C. Dampen kan drive en 9 MW turbinegenerator, der producerer omkring 72.000 MWh årligt. Dette reducerer stålværkets indkøbte elektricitet med 18-25 % og reducerer CO₂-udledningen med cirka 45.000 tons om året. Derudover giver den lavere udstødningstemperatur (under 160°C) mulighed for sikker og effektiv nedstrøms støvopsamling.
Jiangsu Shineng's Stålværk WHB designs har modulære, kompakte layouts, der matcher den cirkulære kølers konfiguration. Deres Sinter spildvarmegenvinding Systemer omfatter intelligente kontrolsystemer, der justerer luftstrøm og vandcirkulation i realtid, hvilket sikrer optimal ydeevne under varierende sinterproduktionshastigheder.
A Sinter cirkulær køler WHB giver betydelige fordele i forhold til konventionelle metoder til bortskaffelse af spildvarme. Tabellen nedenfor sammenligner nøgleydelsesindikatorer før og efter installation af en cirkulær køler WHB på et 450 m² sinteranlæg.
| Parameter | Før WHB | Efter WHB Installation | Skift |
|---|---|---|---|
| Sinterenergiforbrug (GJ/t) | 2.38 | 1.92 | -19,3 % |
| Dampgenerering (t/t) | 0 | 62 | 62 t/t |
| Strømproduktion (MW) | 0 | 10.5 | 10,5 MW |
| CO₂-reduktion (tons/år) | baseline | 52.000 | om året |
Søjlediagrammet viser dampgenereringskapaciteten fra cirkulær køler spildvarmegenvinding baseret på køligere område. En cirkulær køler på 200 m² producerer omkring 28 t/t damp, mens en stor enhed på 600 m² kan generere op til 92 t/t. For hver 100 m² cirkulært køligere område kan ca. 15-16 t/t damp genvindes ved et tryk på 3,8 MPa . Denne damp kan enten bruges direkte i stålværkets processer (f.eks. til afsvovling, opvarmning) eller sendes til en dampturbine til elproduktion. En 450 m² køler WHB genererer typisk nok damp til at producere 10-12 MW elektricitet, hvilket dækker 30-40% af sintringsanlæggets effektbehov. Den Sinterkøler varmegenvindingssystem reducerer også den termiske belastning på nedstrøms støvopsamlingsudstyr, hvilket forlænger posehusets levetid med 20-30 %. Desuden kan den genvundne damp erstatte kulfyrede hjælpekedler, hvilket eliminerer 100.000-150.000 tons CO₂-emissioner om året for et stort stålværk.
Radarkortet sammenligner et konventionelt cirkulært kølerdesign til genvinding af spildvarme med den avancerede løsning fra Jiangsu Shineng. Konventionelle designs scorer omkring 60-68 på nøgleområder som varmegenvindingseffektivitet og støvbegroningsmodstand. Shinengs Cirkulær køler spildvarmegenvinding Boiler opnår scorer over 90 på tværs af alle målinger, med støvbegroningsmodstand på 94 på grund af optimeret spiralfinneafstand og automatiserede puls-sodblæsningssystemer. Det avancerede design forbedrer varmegenvindingseffektiviteten med 20-25 % sammenlignet med konventionelle enheder , hvilket direkte oversættes til 15-20 % mere dampproduktion. Brugen af højtemperaturbestandige legeringsmaterialer (310S rustfrit stål) sikrer holdbarhed i 400-450°C udstødningsgasmiljø. Som en Sinter cirkulær køler WHB Manufacturer med næsten to årtiers erfaring leverer Jiangsu Shineng Brugerdefineret sinterkøler WHB løsninger, der integreres problemfrit med eksisterende cirkulære kølere og opnår 96 % online tilgængelighed og 8-12 % højere termisk output end branchens gennemsnit.
Virksomhedsintroduktion: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Som en Kina producent af røggasgenvindingsenhed og systemfirma for spildvarmegenvinding , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, grundlagt i 2005, har specialiseret sig i forskning og udvikling og fremstilling af røggasaffaldsvarmegenvindingssystemer og kemisk udstyr, som besidder omfattende interne kapaciteter, der spænder fra varmerørsudvikling og nikkelbaseret lodning til fremstilling af trykbeholdere. Vores produkter er meget udbredt i kulkemi-, metallurgi-, elproduktions- og syntetisk ammoniakindustrier og er blevet eksporteret til oversøiske markeder. Som en betroet Sinterkøler WHB Supplier og Sinter cirkulær køler WHB Manufacturer , Shineng giver komplet Cirkulær køler spildvarmegenvinding System løsninger, fra konstruktion og fremstilling til idriftsættelse og eftersalgssupport, der hjælper stålværker med at opnå betydelige energibesparelser og emissionsreduktioner.
Referencer: IEA Iron and Steel Technology Roadmap 2022 ; Kinas metallurgiske industris energieffektivitetsrapport 2023 ; GB/T 32960-2016 Teknisk specifikation for spildvarmegenvinding af sintringsmaskine ; og ASME PTC 4.4-2021 Spildvarmegenvindingskedel ydeevnetestkode .
Vi hjælper dig med at bevæge dig mod succes.
Maqiao North højteknologiske industrielle agglomerationszone, Jingjiang City, Taizhou City, Jiangsu-provinsen
+86-18752676699 / +86-13961025664
English 
