Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

Roterende ildovn spildvarmekedel Custom
Hjem / Produkter / Roterende ildovn spildvarmekedel
Roterende ildovn spildvarmekedel

Roterende ildovn spildvarmekedel

Rotary Hearth Furnace spildvarmekedel er en højeffektiv og energibesparende enhed, der er specielt designet til genvinding af spildvarme fra højtemperatur røggas i ringformede varmeovne. Sammenlignet med almindelige spildvarmekedler er dette produkt specifikt optimeret til egenskaberne af røggas fra ringformede varmeovne, såsom højt støvindhold, let afskalning og stærk korrosivitet. Dens kerneforskel ligger i dens unikke vandrette bundhulrumsstruktur, som tillader støv at falde naturligt ned i bundaskebeholderen og kontinuerligt udledes gennem et automatisk askefjernelsessystem, hvilket fundamentalt undgår faldet i varmeoverførselseffektiviteten eller systemfejl forårsaget af askeophobning på varmeveksleroverfladen. Samtidig er varmeveksleroverfladen designet med optimerede materialer og layout baseret på røggassens egenskaber, hvilket forbedrer korrosionsbestandigheden og langsigtet driftsstabilitet markant. Dette produkt er fleksibelt justerbart inden for området for nominelt damptryk (0,8-2,5 MPa) og damptemperatur (mætningstemperatur til 300°C), tilpasset behovene i forskellige industrielle scenarier.

Kontakt os
  • Funktioner
  • Besked
Funktioner

Arbejdsprincip: Højtemperatur røggas (900-1100°C) fra den roterende ildovn kommer ind i spildvarmekedlen. Varme overføres til vand gennem varmevekslerflader (vandkølede vægge, fordamper, economizer), hvor vandet opvarmes og fordampes til damp (typisk 1,6-3,8 MPa, 190-300°C). Den afkølede røggas (ca. 180-200°C) udledes derefter og kommer ind i det efterfølgende behandlingssystem.
Produktfordele:
Meget effektiv spildvarmegenvinding: For 900-1100°C røggas genvinder den 30% af røggasvarmetabet, producerer højkvalitetsdamp ved 1,6-8,0 MPa, forbedrer energiudnyttelsen med 15-20%, med avancerede løsninger, der når 85%. Ovenstående.
Klare økonomiske fordele: Investeringens tilbagebetalingstid på 2-3 år; årlige besparelser på ca. 15.000 tons standardkul pr. enhed; omkostningsreduktion på ti til millioner af renminbi; stabile afkast.
Fremragende miljøbeskyttelse og emissionsreduktion: 180 kg CO₂ reduceres pr. ton damp, hvilket resulterer i en årlig emissionsreduktion på over 2.800 tons (for et 50.000 Nm³/h røggassystem). Det kan også forfjerne noget støv, hvilket reducerer belastningen på efterfølgende behandlingsprocesser.
Velegnet til barske driftsforhold: Modstandsdygtig over for højt støv og korrosion, modstandsdygtig over for temperatursvingninger, tvungen cirkulation flere sikkerhedsovervågningssystemer sikrer over 8.000 timers drift om året.
Fleksibel og tilpasningsdygtig struktur: Understøtter vandrette/lodrette layouts, tilpasselig fuld kedel/to-trins tilstande, der kan tilpasses til roterende ildovne i forskellige skalaer inden for forskellige områder.
Stærk systemsynergi: Damp kan leveres direkte til rørledningsnettet eller bruges til elproduktion; spildvarme fra røggas kan genbruges til forvarmning og tørring, hvilket optimerer produktionsprocessen.



Vigtigste anvendelsesområder
Jern- og stålmetallurgi: Behandling af fast affald indeholdende jernstøv og slam, genvinding af værdifulde metaller såsom zink
Ikke-jernholdig metallurgi: Bearbejdning af laterit nikkelmalm, direkte reduceret jernproduktion
Behandling af fast affald: Zinkfjernelse fra metallurgisk støv og slam, genvinding af spildvarme fra kommunalt fast affaldsforbrænding





Relaterede produkter
Om
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China rhf waste heat boiler manufacturer and rotary hearth furnace whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Hædersbevis
  • Certificering af ledelsessystem for arbejdsmiljø og sikkerhed
  • Certificering af miljøledelsessystem
  • Certificering af kvalitetsstyringssystem
  • Certificering
  • Autorisationsbevis
  • Produktionslicens for Special Equipment People's Republic of China
  • Produktionslicens for Special Equipment People's Republic of China
  • Certificering
  • Certificering
Nyheder
Branchekendskab

Rotary Hearth Furnace spildvarmekedel (RHF WHB) er en kritisk energigenvindingsenhed, der opfanger højtemperatur røggas genereret fra roterende ildovne i metallurgiske og industrielle processer. Med skærpede globale energieffektivitetsmogater, RHF WHB systemer kan genvinde op til 68 % af spildvarmen, hvilket reducerer brændstoffellerbruget med 15-20 % i integrerede stålværker. Som en Kina producent af røggasgenvindingsenhed , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. har konstrueret avanceret RHF Spildvarmekedel Producent løsninger siden 2005, der betjener kulkemi-, metallurgi-, elproduktions- og syntetisk ammoniakindustrien.

Den roterende ildstedsovn arbejder ved 1250-1450°C og producerer røggasstrømme indeholdende 20-25% CO og brint. Uden genopretning går denne energi tabt. A Roterende ildstedsovn WHB omdanner spildvarme til damp eller varmt vand, hvilket direkte forbedrer anlæggets økonomi og CO2-fodaftryk. Data fra 2025 metallurgiske projekter viser, at integration af en Ovn WHB reducerer CO₂-emissionerne med cirka 8.400 tons om året for et 300.000 tpa DRI-anlæg.

1. Hvad er en roterende ildovns spildvarmekedel? (RHF WHB-arbejdsprincip)

A Roterende ildovn spildvarmekedel (også kendt som RHF WHB or RHF Kedel ) er et varmevekslersystem installeret efter den roterende ildstedsovn (RHF) for at genvinde fornuftig og latent varme fra udstødningsgasser. Typisk forlader røggas RHF'en ved 800-1100°C og bærer 35-40% af ovnens samlede energitilførsel. Den Industriel WHB fanger denne termiske strøm for at generere mættet eller overophedet damp ved tryk op til 4,0 MPa, som kan drive turbiner eller levere procesvarme.

Sammenlignet med konventionelle ildrørskedler, en dedikeret Metallurgisk WHB anvender vandrørskonstruktion med specialdesignede antifouling-overflader, fordi RHF-afgas indeholder fine jernoxidpartikler (5-20 µm). Kedlen består typisk af en fordamperdel, overhedning og economizer. For en Rotary Hearth Furnace Recovery System , varierer den samlede varmeoverførselskoefficient fra 55 til 75 W/m²·K afhængigt af gashastigheden (3-6 m/s). Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. anvender nikkel-baserede loddede varmerør for at modstå højtemperaturkorrosion og opnå 92 % termisk effektivitet i sin RHF varmegenvinding designs.

2. Kernefordele ved RHF spildvarmekedel (datadrevet ydeevne)

Installation af en RHF Spildvarmekedel Producent systemet giver målbare fordele på tværs af metallurgiske anlæg. Diagrammet nedenfor sammenligner typiske præstationsmålinger før og efter WHB-integration baseret på et casestudie fra 2025 i Jiangsu-provinsen (data fra 360-dages drift).

Ydeevneforbedring med RHF WHB Brændstofbesparelse (%) 20% stigning Udstødningstemperatur fald (°C) 450 → 180°C (Δ 270°C) Dampproduktion (t/t) 12,5 t/t (basislinje 0) CO₂-reduktion (kt/år) 8,4 kt CO₂ sparet Tilbagebetalingsperiode (måneder) 14 måneder (typisk) Datakilde: Jiangsu Shineng intern metallurgisk projektdatabase 2025

Fortolkning: Dette vandrette søjlediagram viser de vigtigste fordele ved en Roterende ildstedsovn WHB installation. Brændstofbesparelsen stiger med 20 % på grund af reduceret varmebehov. Udstødningsgastemperaturen falder fra 450°C til 180°C, hvilket forhindrer termisk forurening og forbedrer baghusets ydeevne. Dampproduktion når op til 12,5 tons i timen for et 250.000 tpa RHF-anlæg. CO₂-emissionerne falder med omkring 8.400 tons årligt, hvilket svarer til at fjerne 1.800 biler fra vejene. Tilbagebetalingsperioden er i gennemsnit 14 måneder, hvilket gør Industriel WHB investering yderst attraktiv for Metallurgisk WHB applikationer. Alle tal er baseret på reelle driftsdata fra kinesiske og oversøiske installationer af Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. kedler.

Derudover en veldesignet RHF varmegenvinding System reducerer vandforbruget i køletårne med 35 %, fordi genvundet varme erstatter damp tidligere genereret fra fossile brændstoffer. For et typisk integreret stålkompleks svarer dette til årlige besparelser på $1,2 millioner (baseret på 2025 energipriser).

3. Tekniske specifikationer og effektivitetsmålinger (industrielle WHB-data)

Tabellen nedenfor opsummerer typiske designparametre for en Ovn spildvarmegenvindingskedel skræddersyet til applikationer med roterende ildovne. Disse specifikationer er i overensstemmelse med ASME og GB standarder, og Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. skræddersyede tilbud RHF WHB til forskellige metallurgiske kapaciteter.

Tabel 1: Nøgledesignparametre for typisk RHF spildvarmekedel (for 300.000 tpy DRI-anlæg)
Parameter Værdiområde Enhed
Røggasindløbstemperatur 800-1100 °C
Røggasudgangstemperatur 160-200 °C
Damptryk (design) 1,6 - 4,0 MPa
Damptemperatur (overophedet) 250-400 °C
Termisk effektivitet (LHV-basis) 67,5 - 72,0 %
Trykfald på gassiden ≤ 1200 Pa
Termisk effektivitet og dampoutput efter anlægskapacitet (RHF WHB) 68 % 150 ktpy 71,5 % 300 ktpy 69,8 % 500 ktpy 9,2 t/t Steam @300kt Effektivitet (%)

Analyse af kolonnediagram: De lodrette streger illustrerer RHF Kedel termisk effektivitet for forskellige anlægskapaciteter. For en 150.000 tons-per-år (tpy) roterende ildovn, når effektiviteten 68% på grund af lavere gasstrømningsstabilitet. Ved 300.000 tpy opnås en optimal effektivitet på 71,5 %, da RHF varmegenvinding systemet fungerer tæt på designhastighed (4,5 m/s). Ved 500.000 tpy falder effektiviteten dog en smule til 69,8 % på grund af øget begroningspotentiale og begrænset varmeudvekslingsoverflade. Den tilsvarende dampydelse for 300kt anlægget er 9,2 t/h ved 2,5 MPa. Disse data kommer fra Jiangsu Shineng's ydelsestest på seks operationer Metallurgisk spildvarmekedel enheder. Især den Ovn spildvarmegenvinding effektivitet påvirker direkte anlæggets samlede energiintensitet, hvilket reducerer det primære brændstofforbrug med 0,8 GJ pr. ton DRI.

4. Røggastemperaturprofil langs RHF WHB (varmeoverførselsydelse)

Kølekurven inde i en Roterende ildovnskedel viser logaritmisk henfald. Linjediagrammet nedenfor viser temperaturreduktion fra 980°C ved indløb til 180°C ved udløb på tværs af fem varmevekslerzoner. Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. optimerer lamelrørafstanden for at maksimere konvektiv varmeoverførsel og samtidig minimere askeakkumulering.

Gastemperaturfald langs RHF WHB-sektioner 0 Economizer Evap 1 Evap 2 Overhedning Temperatur °C 980°C 180°C

Linjediagram forklaring: Denne kurve viser røggassens kølevej gennem en standard RHF Spildvarmekedel leveret af Kina Rotary Fire Ovn WHB eksperter. Startende ved 980°C efter RHF-forbrændingszonen kommer gassen ind i strålingssektionen (ikke vist) og passerer derefter overhederen (temperaturen reduceres fra 610°C til 450°C). I fordamperbankerne absorberes energi for at generere damp, hvilket sænker temperaturen til 260°C. Endelig sænker economizeren udgangstemperaturen til 180°C, hvilket forbedrer kedlens effektivitet med 7%. Varmeoverførselskoefficienten i fordamperzonen når 68 W/m²·K ved 85 % belastning. En sådan præcis termisk profilering muliggør Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. at dimensionere hvert modul for at undgå dugpunktskorrosion (syrekondensering under 145°C). Kunder rapporterer 99,2 % pålidelighed over en 3-årig periode baseret på denne designlogik.

5. Sammenlignende radaranalyse: Med vs uden RHF WHB-system

Radardiagrammet nedenfor sammenligner fem operationelle målinger: Energieffektivitet, driftsomkostninger, emissioner, vedligeholdelse og tilbagebetaling. Den ydre polygon repræsenterer integration af en Rotary Hearth Furnace Recovery System , mens den indre polygon reflekterer basislinjeanlæg uden varmegenvinding.

Med RHF WHB Uden WHB Energieffektivitet Omkostninger Emissioner Vedligeholdelse Tilbagebetaling

Radarkortindsigt: Den blå polygon (med RHF WHB ) klarer sig markant inden for energieffektivitet (indeks 0,9 vs. 0,45) og driftsomkostninger (0,85 vs. 0,5, lavere er bedre). Emissionerne falder dramatisk takket være genvinding af spildvarme, der erstatter hjælpebrændere - en reduktion på 68 % i CO₂-ækvivalent. Vedligeholdelsesindekset viser en moderat stigning ( 0,2) på grund af sodblæsningskrav, men tilbagebetalingsperioden (0,3 for med WHB) indikerer hurtig tilbagevenden. For Metallurgisk spildvarmekedel Manufacturer projekter er livscyklusomkostningerne 42 % lavere over ti år. Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. inkorporerer automatiske rap-systemer for at holde vedligeholdelsen under 15 dage/år. Denne radaranalyse bekræfter, at en veldesignet Ovn WHB er uundværlig for moderne jernmetallurgi.

  • Virksomheden til spildvarmegenvindingssystem: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. har leveret over 120 RHF varmegenvinding Systems globalt siden 2005.
  • Som Kinas producent af røggasgenvindingsenheder , Shinengs interne kapaciteter omfatter varmerørs-R&D, nikkelbaseret lodning og fremstilling af ASME-trykbeholdere.
  • Industrier, der betjenes: kulkemikalier, metallurgi, elproduktion, syntetisk ammoniak – alle nyder godt af Brugerdefineret RHF spildvarmekedel designs.

Vores Roterende ildstedsovn WHB Supplier netværket omfatter Europa, Sydøstasien og Mellemøsten. Én reference i Malaysia (2024) opnåede 9.800 driftstimer med kun én planlagt udfald, hvilket beviser holdbarheden af vores Højtemperaturovn WHB teknologi.

6. Ofte stillede spørgsmål om RHF spildvarmekedel

Q1: Hvad er den typiske levetid for en roterende ildovn WHB?

Med korrekt vandbehandling og sodblæsning, en RHF Spildvarmekedel designet af en professionel RHF Spildvarmekedel Producent kan holde 15-20 år. Det kan være nødvendigt at udskifte rør efter 8-10 år for højtemperaturoverhedningssektioner. Jiangsu Shineng bruger 15CrMoG legeringsrør for øget krybemodstand.

Q2: Hvordan håndterer en RHF-kedel tilsmudsning fra jernmalmstøv?

Den Industriel WHB omfatter rap eller damp/luft sodblæsere hver 4.-6. time. Typisk askeakkumuleringshastighed er 0,8-1,2 mm/måned; rengøring genopretter varmeoverførslen inden for 95 % af ren tilstand. Vores Metallurgisk WHB Designet har også store ribbede rør for at reducere brodannelse.

Spørgsmål 3: Kan et roterende ildovnsgenvindingssystem eftermonteres på eksisterende ovne?

Ja. Eftermontering a Ovn spildvarmegenvinding system til en eksisterende RHF kræver omhyggelig røggaskanalmodifikation og strukturel støtte. Tilbagebetalingen for eftermontering varierer 14-22 måneder afhængigt af lokale energiomkostninger. Jiangsu Shineng har gennemført 30 eftermonteringer i Kina og i udlandet med nul produktionsnedetid i forbindelsesperioden.

For mere tekniske data eller for at udforske en Højtemperaturovn WHB løsning til din roterende ildovn, kontakt Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. – din pålidelige Kina producent af røggasgenvindingsenhed and RHF Spildvarmekedel Producent siden 2005.

Referencedata stammer fra "Industrial Waste Heat Recovery: Best Practices for Metallurgical Furnaces", International Energy Agency (IEA), 2024; og interne præstationsrapporter fra Jiangsu Shineng (2025).

Kontakt os
Har du brug for hjælp til at fuldføre dit projekt?

Vi hjælper dig med at bevæge dig mod succes.