Webmenu

Produktsøgning

Sprog

Del

Koksovn Røggas Spildvarmekedel Custom
Hjem / Produkter / Koksovn Røggas Spildvarmekedel
Koksovn Røggas Spildvarmekedel

Koksovn Røggas Spildvarmekedel

Koksovnens røggasaffaldsvarmekedel er en højeffektiv, energibesparende enhed, der er specielt udviklet til koksindustrien. Det har til formål at genvinde og udnytte de store mængder spildvarme fra mellem- og lavtemperatur røggas, der genereres under koksproduktion, og omdanne denne spildvarmeenergi til brugbar damp eller elektricitet. Dette udstyr reducerer ikke kun energiforbrugsomkostningerne betydeligt for virksomheder, men reducerer også effektivt miljøforurening, hvilket gør det til et nøgleudstyr for koksvirksomheder for at opnå grøn og kulstoffattig udvikling. Under koksproduktion genererer processer som koksovnsopvarmning, rågaskøling og tør quenching store mængder mellem- og lavtemperatur røggas ved 260℃-300℃. Direkte emission af denne røggas resulterer ikke kun i betydeligt energispild, men forværrer også miljøets termiske forurening. Vores røggasaffaldsvarmekedel i koksovn bruger avanceret varmevekslingsteknologi til at reducere røggastemperaturen til 140℃-160℃, før den frigives til atmosfæren, samtidig med at den genvundne varme bruges til at generere damp, som direkte kan bruges til produktionsprocesser, opvarmning eller elproduktion.

Kontakt os
  • Funktioner
  • Besked
Funktioner

Koksovnens røggasaffaldsvarmekedel er en højeffektiv, energibesparende enhed, der er specielt udviklet til koksindustrien. Det har til formål at genvinde og udnytte de store mængder spildvarme fra mellem- og lavtemperatur røggas, der genereres under koksproduktion, og omdanne denne spildvarmeenergi til brugbar damp eller elektricitet. Dette udstyr reducerer ikke kun energiforbrugsomkostningerne betydeligt for virksomheder, men reducerer også effektivt miljøforurening, hvilket gør det til et nøgleudstyr for koksvirksomheder for at opnå grøn og kulstoffattig udvikling. Under koksproduktion genererer processer som koksovnsopvarmning, rågaskøling og tør quenching store mængder mellem- og lavtemperatur røggas ved 260℃-300℃. Direkte emission af denne røggas resulterer ikke kun i betydeligt energispild, men forværrer også miljøets termiske forurening. Vores røggasaffaldsvarmekedel i koksovn bruger avanceret varmevekslingsteknologi til at reducere røggastemperaturen til 140℃-160℃, før den frigives til atmosfæren, samtidig med at den genvundne varme bruges til at generere damp, som direkte kan bruges til produktionsprocesser, opvarmning eller elproduktion.



Produktegenskaber:
1. Høj varmegenvindingseffektivitet: Kedlens varmegenvindingseffektivitet kan nå op på over 85 %, hvilket reducerer indløbsrøggastemperaturen fra 260℃-300℃ til cirka 140℃-160℃, ved at udnytte spildvarme til at generere damp.
2. Forbedret varmeoverførselsdesign: Varmefladen består af en economizersektion og en fordamperdel. Economizer-sektionen bruger et modstrømsarrangement til at forbedre varmeoverførselstemperaturen og -trykket, mens fordampersektionen bruger et medstrømsarrangement. Der anvendes H-formede ribberør, med en svejsesmeltehastighed på over 98% mellem finnerne og stålrørene, hvilket sikrer en god varmeoverførselskoefficient.
3. Slidfast og askefast design: Den H-formede ribberørsvarmeveksler anvender et parallelt arrangement, der deler røggasrummet i flere små områder for at opnå en ensartet strømningseffekt. Sammenlignet med forskudte, blottede rør eller spiralfinnede varmevekslere, øger dette design rørbundtets slidtid med 3-4 gange. Der efterlades et mellemrum på 6-13 mm mellem de H-formede finner for at styre luftstrømmen og feje askeophobning væk, hvilket giver en selvrensende funktion ved passende vindhastigheder, og derved reducerer askeophobning.
4. Kompakt struktur og lav modstand: Designet med tvungen cirkulation giver mulighed for et kompakt og fleksibelt arrangement af varmeoverfladerne. De lige kanaler, der dannes af de H-formede finner, hjælper med at reducere røggasmodstanden, hvilket sænker drifts- og investeringsomkostningerne for den inducerede trækventilator. Nogle modeller anvender membranvægge aftræksskillevægge, som øger varmefladen og forbedrer kedlens tætning og kompakthed.
5. Dugpunkts-korrosionsbeskyttelse: Ved rationelt at styre varmefladernes metalvægstemperatur for at undgå røggassens dugpunktstemperatur, en forudsætning for at forhindre utætheder i varmefladerne. Heat pipe spildvarmekedlens placering af varmevekslerfladerne i lavtemperatur røggaszonen tager også højde for forebyggelse af dugpunktskorrosion.
6. Fleksibel konfiguration og vedligeholdelse: Kedlen kan tilpasses efter koksværkets kapacitet, spildvarmeparametre og faktiske anlægsforhold. Layoutet (f.eks. traditionel vandret eller ny lodret) kan bestemmes ud fra krav. Kedlen anvender et modulært design, der muliggør individuel udskiftning af varmerørelementer eller nålerørsamlinger, hvilket letter vedligeholdelsen.
Arbejdsprincip: Koksovnens røggasaffaldsvarmekedlen anvender et tvungen cirkulationsdesign. Damp-vand-arbejdsvæsken drives af fødevandspumper og varmtvandscirkulationspumper inde i rørene, hvilket muliggør et ubegrænset og kompakt arrangement af varmefladerne.
Kedelsystemet består hovedsageligt af to dele: economizer-sektionen og fordamper-sektionen:
1. Økonomisektion: Vedtager et modstrømsarrangement (arbejdsvæsken strømmer i modsat retning af udstødningsgassen). Fødevand absorberer lavkvalitetsenergi fra udstødningsgassen, hvilket øger fødevandets temperatur og dampproduktion.
2. Fordamper Sektion: Vedtager en medstrømsordning. Vand passerer gennem varmefladerne for at generere damp, som kommer ind i indløbsrøret og derefter indføres i kedeltromlen via stigrør.
Den normale betjeningsprocedure er som følger: Der laves en åbning før klapventilen i koksovnens underjordiske hovedaftræk for at trække den varme røggas ud (260℃-300℃). Efter varmeudveksling og afkøling til 140℃-160℃ gennem spildvarmekedelsystemet udledes det i den originale skorsten af ​​den inducerede trækventilator.





Relaterede produkter
Om
Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd.
As China coke oven waste heat boiler manufacturer and coke oven flue gas whb supplier, Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, founded in 2005, the company specializes in the R&D and manufacturing of flue gas waste heat recovery systems and chemical equipment, possessing comprehensive in-house capabilities spanning from heat pipe development and nickel-based brazing to pressure vessel fabrication. Our products are widely used in coal chemical, metallurgy, power generation, and synthetic ammonia industries, and have been exported to overseas markets.
Hædersbevis
  • Certificering af ledelsessystem for arbejdsmiljø og sikkerhed
  • Certificering af miljøledelsessystem
  • Certificering af kvalitetsstyringssystem
  • Certificering
  • Autorisationsbevis
  • Produktionslicens for Special Equipment People's Republic of China
  • Produktionslicens for Special Equipment People's Republic of China
  • Certificering
  • Certificering
Nyheder
Branchekendskab

1. Hvad er en koksovn spildvarmekedel

A Koksovn spildvarmekedel er en specialiseret spildvarmegenvindingskedel designet til at opfange termisk energi fra højtemperatur røggasser genereret under koksproduktion. I et typisk koksovnsbatteri udgår forbrændingsrøggasser kl 800°C til 1000°C , der repræsenterer en betydelig energiressource, som ellers ville være spildt. A Kokning WHB genvinder denne varme for at producere overophedet damp til elproduktion eller anlægsopvarmning. Ifølge Kinas koksindustris energieffektivitetsrapport 2023 , kan et typisk 1,2 millioner tons/år koksanlæg komme sig 55-70 MW termisk energi 25-35 t/h damp. Det svarer til en årlig elproduktion på 60.000-80.000 MWh og en reduktion i CO₂-emissioner på 45.000-60.000 tons om året. Den Koksovn Røggas WHB er således en kritisk komponent for moderne, energieffektive koksningsoperationer.

Figur 1: Potentiale for spildvarmegenvinding efter koksovnskapacitet
500.000 t/år 22 MW 1,0 mio. t/år 45 MW 1,5 mio. t/år 68 MW 2,0 mio. t/år 92 MW

Det vogrette søjlediagram viser potentialet for genvinding af spildvarme fra forskellige koksovnskapaciteter. En 500.000 ton/år koksovn kan genvinde omkring 22 MW termisk energi, mens et stort 2,0 millioner tons/år anlæg kan opfange op til 92 MW. For hver 100.000 tons årlig koksproduktion er ca. 4,5-5,0 MW genvindelig varme tilgængelig. fra røggasstrømmen. Dette repræsenterer omkring 35-45 % af den samlede varmetilførsel til koksovnsbatteriet. Ved at installere en Koksovn WHB , kan et koksværk producere 15.000-70.000 MWh elektricitet årligt, hvilket reducerer dets indkøbte strømforbrug med 25-40%. Desuden kan den genvundne damp erstatte kulfyrede hjælpekedler, hvilket reducerer anlæggets samlede CO₂-udledning med 10-15%. Den Koksindustri WHB giver således både økonomiske og miljømæssige fordele.

Som specialiseret Kina koksovn spildvarmekedel og Koksovn Røggas WHB Manufacturer , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. designer komplette spildvarmegenvindingssystemer til koksovnsbatterier. Deres Industriel WHB løsninger omfatter højtemperatur-legerede varmevekslere, automatiserede sodblæsningssystemer og korrosionsbestogige materialer til røggasmiljøer med højt svovlindhold.

2. Hvordan virker en spildvarmekedel i en koksovn?

A Koksovn varmegenvinding Systemet fungerer typisk som en røggasvarmeveksler installeret i hovedaftrækskanalen efter koksovnsbatteriet. Varm røggas ved 800-1000°C strømmer hen over specialdesignede ribbede rørbundter og overfører varme til vand/damp, der cirkulerer indeni. Kedlen omfatter flere sektioner: en overheder (for at hæve damptemperaturen), en fordamper (til dampgenerering) og en economizer (til at forvarme fødevand). Naturlig eller tvungen cirkulation opretholder stabile hydrodynamiske forhold. Linjediagrammet nedenfor illustrerer den typiske temperaturprofil for røggassen, når den passerer gennem WHB.

Figur 2: Reduktion af røggastemperatur i koksovn WHB
Varmevekslingssektion → Overhedning Fordamper Economizer 920°C 680°C 380°C 165°C Røggastemperatur (°C)

Linjediagrammet viser temperaturreduktionen af koksovnsrøggas, når den strømmer gennem WHB. Indløbsgas ved 920 °C passerer gennem overhederen (920→680 °C), derefter fordamperen (680→380 °C) og til sidst economizeren (380→165 °C). Det samlede temperaturfald på 755°C svarer til en varmegenvindingseffektivitet på 75-82 % til en moderne koksovn WHB. For et typisk 1,2 millioner tons/år koksanlæg med en røggasstrøm på 180.000 Nm³/h giver denne genvinding ca. 32 t/t overophedet damp ved 4,0 MPa og 430°C. Dampen kan drive en 7,5 MW turbinegenerator, der producerer omkring 60.000 MWh årligt. Derudover muliggør den reducerede udstødningstemperatur (under 170°C) sikrere nedstrømsbehandling og reducerer termisk forurening. Systemet opfanger også kondenserbare kulbrinter, hvilket forbedrer anlæggets overordnede miljøpræstation.

Jiangsu Shineng's Affaldsvarmegenvinding af koksanlæg Systemerne omfatter intelligent kontrolteknologi, der justerer vandcirkulationen og dampparametrene i realtid baseret på koksovnens cykler. Deres Koksovn aftræksventil Integration giver mulighed for problemfri afledning af røggas under vedligeholdelse eller ovnopvarmningscyklusser, hvilket sikrer kontinuerlig drift af anlægget.

3. Ydeevne fordele og teknologi sammenligning

A Koksovn spildvarmekedel giver flere fordele: reduceret brændstofforbrug, lavere CO₂-emissioner og forbedret rentabilitet. Tabellen nedenfor sammenligner nøglepræstationsindikatorer for et koksanlæg før og efter installation af en WHB på et 1,2 millioner tons/år batteri.

Tabel: Ydeevneforbedring med koksovn WHB (1,2M t/år koksanlæg)
Parameter Før WHB Efter WHB Installation Skift
Koksovnsspecifik energi (GJ/t koks) 2.85 2.18 -23,5 %
Dampgenerering (t/t) 0 32 32 t/t
Strømproduktion (MW) 0 7.5 7,5 MW
CO₂-reduktion (tons/år) baseline 52.000 årlig besparelse
Figur 3: Strømproduktionskapacitet efter koksovnens batteristørrelse
Potentiel elproduktion (MW) 3.2 0,5M t/år 5.1 0,8M t/år 7.8 1,2 mio. t/år 11.5 1,8 mio. t/år

Søjlediagrammet viser den potentielle elproduktionskapacitet fra kogsovnens røggas-spildvarmegenvinding baseret på årlig koksproduktion. Et anlæg på 0,5 mio. ton/år kan producere omkring 3,2 MW, mens et stort anlæg på 1,8 mio. ton/år kan producere op til 11,5 MW. For hver 100.000 tons årlig koksproduktion kan der genereres ca. 0,65-0,70 MW strøm ved hjælp af en moderne Koksovn Røggas WHB system. Dette svarer til en årlig elproduktion på 25.000 til 90.000 MWh afhængig af anlægsstørrelse, der dækker 30-45 % af koksværkets eget elforbrug. Den genvundne strøm reducerer indkøbte elomkostninger og sænker den samlede kulstofintensitet i koksproduktionen med 18-25 %. Desuden Koksindustri WHB Supplier systemer kvalificerer sig ofte til CO2-kreditter under internationale emissionsreduktionsrammer, hvilket giver yderligere økonomisk afkast. Dampen kan også bruges til kulforvarmning eller kemisk biproduktbearbejdning, hvorved der opnås kaskade-energiudnyttelse.

Figur 4: Ydeevneradar — Standard vs. Avanceret koksovn WHB
Varmegenvindingseffektivitet Høj temperatur holdbarhed Begroningsmodstand Cyklisk stabilitet Korrosionsbestandighed

Radardiagrammet sammenligner et traditionelt koksovns spildvarmegenvindingsdesign med den avancerede løsning fra Jiangsu Shineng. Konventionelle designs scorer omkring 60-70 på nøgleområder som varmegenvindingseffektivitet og begroningsmodstand. Shinengs Koksovn spildvarmekedel opnår score over 90 på tværs af alle målinger, med begroningsmodstand på 95 på grund af optimeret spiralfinneafstand og automatiserede pulssodblæsningssystemer. Det avancerede design forbedrer varmegenvindingseffektiviteten med 18-22 % sammenlignet med konventionelle enheder , hvilket direkte omsættes til 20-25 % mere dampproduktion for samme røggasstrøm. Brugen af ​​nikkel-baserede loddede finrør (udviklet internt) giver overlegen korrosionsbestandighed, selv ved behandling af koksrøggas indeholdende svovlforbindelser og naphthalen. Som en Koksovn spildvarmekedel Manufacturer med næsten to årtiers erfaring leverer Jiangsu Shineng tilpasset Industriel WHB for Coke Oven løsninger, der maksimerer investeringsafkastet, samtidig med at de overholder strenge miljøbestemmelser.

4. Ofte stillede spørgsmål (Q&A)

  1. Q1: Hvad er den typiske tilbagebetalingsperiode for en spildvarmekedel i en koksovn i et koksværk? Baseret på flere projekter i Kina, Indien og Europa, er tilbagebetalingsperioden for en Koksovn WHB spænder fra 12 til 24 måneder, afhængig af lokale elpriser og driftstimer. For et 1,2 millioner tons/år anlæg, der producerer 7-8 MW strøm, kan årlige besparelser overstige 3 millioner USD, med kapitalomkostninger inddrevet inden for 18 måneder.
  2. Q2: Hvordan håndterer WHB den udfordrende røggassammensætning fra koksovne (naphthalen, H₂S, tjære)? Moderne Koksovn varmegenvinding Systemerne omfatter specialdesignede ribberør med bred stigning (15-25 mm) for at minimere tilsmudsning. Online sodblæsningssystemer (damp eller akustisk) fungerer hver 4.-6. time. Jiangsu Shineng's Koksovn Røggas WHB Manufacturer Løsningerne omfatter også en præ-scrubbersektion til fjernelse af tung tjære, der bibeholder den termiske ydeevne over 95 % over en 6-måneders kampagne.
  3. Q3: Kan WHB integreres med eksisterende koksovnsbatterier uden at afbryde produktionen? Ja. Som en Koksindustri WHB Supplier , Jiangsu Shineng er specialiseret i modulære eftermonteringsdesigns. WHB monteres i den eksisterende røggaskanal med bypass-spjæld ( Kina koksovn røgventil samlinger), så koksovnen kan fungere normalt under installationen. Den endelige tilslutning kræver 5-7 dages planlagt nedetid, typisk under en vedligeholdelsesperiode for batteriopvarmning.
  4. Q4: Hvilke dampparametre kan opnås fra en koksovn WHB? Typisk Affaldsvarmegenvinding af koksanlæg System designs producerer mættet eller overophedet damp ved 2,5-5,3 MPa og 350-450°C. For større koksovnsbatterier (over 1,5M t/år) er højtryksdesign op til 9,8 MPa, 540°C mulige, hvilket muliggør højeffektiv kondenserende turbineproduktion. Jiangsu Shineng's Industriel WHB Udbuddet omfatter både mellemtryks- og højtrykskonfigurationer med valg baseret på røggastemperatur og anlæggets effektbehov.

Virksomhedsintroduktion: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Som en Kina producent af røggasgenvindingsenhed og systemfirma for spildvarmegenvinding , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, grundlagt i 2005, har specialiseret sig i forskning og udvikling og fremstilling af røggasaffaldsvarmegenvindingssystemer og kemisk udstyr, som besidder omfattende interne kapaciteter, der spænder fra varmerørsudvikling og nikkelbaseret lodning til fremstilling af trykbeholdere. Vores produkter er meget udbredt i kulkemi-, metallurgi-, elproduktions- og syntetisk ammoniakindustrier og er blevet eksporteret til oversøiske markeder. Som ledende Koksovn spildvarmekedel Manufacturer og Koksovn Røggas WHB Supplier , Shineng giver komplet Koksovn varmegenvinding løsninger, fra konstruktion og fremstilling til idriftsættelse og eftersalgssupport, der hjælper koksværker med at opnå betydelige energibesparelser og emissionsreduktion.

Kontakt os
Har du brug for hjælp til at fuldføre dit projekt?

Vi hjælper dig med at bevæge dig mod succes.