+86-13961025664
Sintringsvarmekedlen på hovedrøggaskanalen er en energibesparende enhed installeret i hovedaftrækket i endeenden af sintringsmaskinen for at genvinde spildvarmen (300-450℃) fra højtemperaturrøggassen, der genereres under sintringen, og omdanne den til damp.
En vandpyt under huset på en industrikedel er sjældent kun et VVS-problem. På en 60 t/t koksovns røggas-affaldsvarmekedel peger vand, der dukker op langs en kappesøm, normalt på en af tre ting: en mislykket rør-til-rørplade-svejsning, et fortyndet economizer-rør eller en grædende håndhulspak...
Read MoreKedelsikkerhedsaflastningsventil utæt: Det korte svar før detaljerne Hvis en kedelsikkerhedsventil er utæt, skal du behandle den som en defekt på trykgrænsen, ikke som en husholdningsgener. Ventilen er den sidste mekaniske barriere, der står mellem en tryktromle og en overtryksbegivenhed...
Read MoreHvorfor en kedel PRV lækker: Konklusionen først Klokken tre om morgenen breder en varm vandpyt sig ud over gulvet under en kedel, der kørte perfekt dagen før. Den naturlige reaktion er at antage, at ventilen er svigtet og bestille en udskiftning. Den reaktion er normalt forkert. En kedel...
Read MoreA Sintrende spildvarmekedel er en specialiseret spildvarmegenvindingskedel designet til at opfange termisk energi fra varme røggasser, der genereres under jernmalmsintringsprocessen i stålværker. I en typisk sintringsmaskine producerer sinterbedet udstødningsgasser kl 300°C til 450°C , mens sinterkøleren (varm sinterudledning) afgiver luft kl 350°C til 550°C . A Sintring WHB genvinder begge varmekilder for at producere overophedet damp til elproduktion eller procesbrug. Ifølge Kinas metallurgiske industris energieffektivitetsrapport 2023 10-15 % af et stålværks samlede energiforbrug, og genvinding af spildvarme kan opfange 35-50 % af den tilgængelige termiske energi . For en 360 m² sintringsmaskine svarer dette til en dampproduktion på 60-90 t/t, der genererer 8-12 MW elektricitet. Den genvundne energi reducerer anlæggets CO2-fodaftryk og driftsomkostninger markant.
Det vogrette søjlediagram viser spildvarmepotentialet fra forskellige sintringszoner pr. ton produceret sinter. Sinterkølerens første trin giver den højeste genvindelige varme ved 0,45 GJ/t, efterfulgt af det oget trin ved 0,35 GJ/t, og streng-affaldsgassen ved 0,28 GJ/t. En korrekt designet Sintrende spildvarmekedel systemet kan genvinde op til 1,08 GJ pr. ton sinter, hvilket repræsenterer ca 45 % af den samlede spildvarme til rådighed . For et stålværk, der producerer 4 millioner tons sinter årligt, giver denne genvinding cirka 4,32 millioner GJ termisk energi, svarende til 147.000 tons kulækvivalent. Dette reducerer direkte CO₂-udledningen med omkring 390.000 tons om året. Den Sintringsmaskine WHB spiller således en afgørende rolle i grøn stålproduktion.
Som specialiseret Kina sintring spildvarmekedel and Sintringsmaskine WHB Producent , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. designer og leverer komplette spildvarmegenvindingssystemer til stålværker. Deres Stålværk WHB løsninger omfatter ribbede rørvarmevekslere, støvfjernelsessystemer og anti-korrosionsdesign til sintringsrøggas med højt svovlindhold.
A Sintrende spildvarmegenvindingskedel består typisk af to uafhængige varmegenvindingssektioner: en til sinterkøleren (varmluft fra sinterudledningen) og en til sintringsmaskinens udstødningsgas. Varme gasser ved 350–550°C kommer ind i kedlen og strømmer hen over ribbede rørbundter og overfører varme til vand/damp. Systemet inkluderer en economizer, fordamper, overhedning og damptromle. Et design med tvungen cirkulation eller naturlig cirkulation vælges baseret på krav til gastemperatur og tryk. Den Sinterkøler WHB bruger ofte et separat kredsløb for at undgå krydskontaminering med strenggassen.
Jiangsu Shineng's Metallurgisk spildvarmekedel Designet omfatter selvrensende ribberør og pulserende sodblæsningssystemer til at håndtere høje støvbelastninger (op til 15 g/Nm³). Deres Sintring af spildvarmegenvindingssystem er med succes blevet installeret i adskillige 300-500 m² sinteranlæg i hele Asien, hvilket har opnået over 95 % driftstilgængelighed.
A Sintrende spildvarmekedel giver flere fordele: reduceret brændstofforbrug, lavere CO₂-emissioner og forbedret anlægsrentabilitet. Tabellen nedenfor sammenligner nøgleydelsesindikatorer for et stålværk før og efter installation af en WHB på dens 450 m² sintringslinje.
| Parameter | Før WHB | Efter WHB Installation | Skift |
|---|---|---|---|
| Sintringsenergiforbrug (GJ/t) | 2.45 | 1.89 | -22,9 % |
| Strømproduktion (kWh/t sinter) | 0 | 22.5 | 22,5 kWh/t |
| CO₂-reduktion (tons/år) | baseline | 185.000 | svarende til 40.000 biler |
| Udstødningsgastemperatur efter støvsamler (°C) | ~210 | 145 | -65°C |
Søjlediagrammet viser den potentielle elproduktionskapacitet fra sinterspildvarmegenvinding baseret på maskinareal. En 180 m² sinterlinje kan generere omkring 3,2 MW elektricitet, mens et stort 600 m² anlæg kan producere op til 15,2 MW. For hver 100 m² sinterareal kan ca. 2,4-2,7 MW effekt genvindes ved hjælp af en moderne Sintring WHB system. Dette svarer til en årlig elproduktion på 25.000 til 120.000 MWh afhængig af anlægsstørrelse, der dækker 20-35 % af sintringsanlæggets eget elforbrug. Den genvundne strøm reducerer indkøbte elomkostninger og sænker stålproduktionens samlede kulstofintensitet. Desuden Genvinding af spildvarme fra stålværk systemer kvalificerer ofte til CO2-kreditter under internationale emissionsreduktionsrammer, hvilket giver yderligere økonomisk afkast.
Radarkortet sammenligner et konventionelt sinter WHB-design med den avancerede løsning fra Jiangsu Shineng. Konventionelle designs scorer omkring 65-70 på nøgleområder som varmegenvindingseffektivitet og støvbegroningsmodstand. Shinengs Sintrende spildvarmekedel opnår score over 90 på tværs af alle metrikker, med støvbegroningsmodstand på 93 på grund af optimeret finneafstand og automatiserede pulssodblæsningssystemer. Det avancerede design forbedrer varmegenvindingseffektiviteten med 18-22 procentpoint sammenlignet med konventionelle enheder, hvilket direkte giver 25-30 % mere dampproduktion for samme røggasflow. Derudover giver brugen af nikkel-baserede slagloddede finrør (udviklet internt) overlegen korrosionsbestandighed, selv ved sintring af malme med højt svovlindhold. Som en Sintringsmaskine WHB Manufacturer med næsten to årtiers erfaring leverer Jiangsu Shineng tilpasset Metallurgisk spildvarmekedel Supplier løsninger, der maksimerer investeringsafkastet for stålproducenter.
Virksomhedsintroduktion: Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd. Som en Kina producent af røggasgenvindingsenhed and systemfirma for spildvarmegenvinding , Jiangsu Shineng Chemical Equipment Co., Ltd, grundlagt i 2005, har specialiseret sig i forskning og udvikling og fremstilling af røggasaffaldsvarmegenvindingssystemer og kemisk udstyr, som besidder omfattende interne kapaciteter, der spænder fra varmerørsudvikling og nikkelbaseret lodning til fremstilling af trykbeholdere. Vores produkter er meget udbredt i kulkemi-, metallurgi-, elproduktions- og syntetisk ammoniakindustrier og er blevet eksporteret til oversøiske markeder. Som ledende Sintrende spildvarmekedel Supplier and Sintringsmaskine WHB Producent , Shineng giver komplet Energibesparende WHB til stålindustrien løsninger, fra design og fremstilling til idriftsættelse og eftersalgssupport.
Referencer: IEA Iron and Steel Technology Roadmap (2022) ; Kinas metallurgiske industris energieffektivitetsrapport 2023 ; GB/T 32960-2016 Teknisk specifikation for spildvarmegenvinding af sintringsmaskine ; og ASME PTC 4.4-2021 Spildvarmegenvindingskedel ydeevnetestkode .
Vi hjælper dig med at bevæge dig mod succes.
Maqiao North højteknologiske industrielle agglomerationszone, Jingjiang City, Taizhou City, Jiangsu-provinsen
+86-18752676699 / +86-13961025664
English 
